如何正确使用助磨剂更好的发挥助磨剂功效

辽宁利诺尔科技有限公司与水泥企业浅谈如何正确使用助磨剂更好的发挥助磨剂功效。

水泥助磨剂在水泥生产中的应用及效益是水泥生产厂家看得见的，可以在不增加固定资产投资和不增加运行费用的情况下，给水泥生产企业增加一种节能降耗、改善水泥性能的调控手段。这种手段可以因水泥品种与等级以及混合材和市场变化等因素的改变，而灵活、主动地加以应用，是水泥生产不可缺少的助手，其应用效益也是多方面的。

如何正确使用助磨剂，能在生产中应用得游刃有余，让它充分发挥良好的作用，减少浪费，降低能耗，实现经济效益化，是摆在水泥生产企业面前不可逾越的现实问题。

1.必须确保助磨剂掺加量的准确性

根据厂家工艺情况，稳定和检验助磨剂的掺加量，是充分发挥助磨剂作用的根本保证。应按照助磨剂厂家所提供的掺加量使用表进行操作，一个生产班组要检测标定一次。

掺加量偏高或者偏低都有可能影响其作用的发挥，如果掺加量偏高使其水泥生产成本相应增加，吸附作用增强，导致其分散性能变差，效果反而会降低。如果掺加量偏小，助磨剂有效成分不能完全覆盖物料颗粒表面，从而影响其性能的发挥。

2.在不同混合材水泥生产中的应用

为改善水泥性能、调节水泥强度等级、增加水泥产量等而掺入的人工或天然的矿物材料，统称为水泥混合材。

目前水泥企业所用的混合材中，大部分是工业废渣。按其性能不同，常分为活性混合材和非活性混合性两大类。常用的活性混合材有粒化高炉矿渣、火山灰质矿物及废渣和特、一级粉煤灰等；对不符合技术要求的粒化高炉矿渣、钢渣、火山灰质矿物及废渣和粗粉煤灰、石英岩、砂岩、玄武岩等均可作为非活性混合材。

目前常用物理激 活、化学激 活等方法来激发混合材的活性。

1.物理激 活

物理激 活也称机械激 活，在粉煤灰、矿渣、煤矸石、炉渣、页岩、玄武岩等处理方面具有很好的效果。通过超细粉磨过程，使其颗粒变的很小，不仅可以填充硬化结构的毛细孔，起到密实增强的作用，而且还能增加比表面积，使其颗粒表面出现错位、点错位和结构缺陷， SIO2和 AI2O3的无定形程度增加，颗粒表面自由能增加，从而提高了活性。它可以极快的速度消耗 Ca(OH)2 和石膏CaSO4，促进混合材与水泥水化产物的二次反应，使生产的水化物增多，因而提高了强度。

2.化学激 活

化学激 活是在物料中添加微量的化学物质，激发物质中的 Na+、 OH-等在机械化学力的强化改性下， 在物体表面可以形成一定的表面活性点。在水泥水化过程中， 这些活化点优先参与水化反应，与其他颗粒或集料形成局部焊点，使其参与并加速加快水泥浆体早期强度和后期强度构架的形成。

3.在不同混合材水泥生产中的作用

吸附是助磨剂直接作用方式，吸附作用的强弱直接影响作用效果，即水泥混合材对水泥助磨剂的吸附作用的强弱在一定程度上会影响水泥熟料对于助磨剂的吸附， 从而影响了水泥助磨剂性能的发挥。

对助磨剂吸附性强于水泥熟料的混合材，易磨性好于熟料，比熟料优先成为细颗粒，先于熟料吸附大量的助磨剂， 从而影响熟料对助磨剂的吸附， 同时， 因为它们与熟料有许多相似的化学成分，在熟料破碎过程中，大量吸附于熟料颗粒表面，阻碍熟料对助磨剂的吸附。易磨性差的混合材（如：矿渣）和易磨性与熟料基本持平的混合材（如：石灰石）等，成为细颗粒要迟于熟料，不占比表面积优势，不影响熟料对助磨剂的吸附。

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